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干式氢氧化钙烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。（1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD）， 由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的氢氧化钙石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物， 连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。
氢氧化钙在钢化涂料中会变硬，对于这种硬化问题想必困扰着很多厂家。如何解决氢氧化钙在钢化涂料中的硬化问题？我们一起往下看。目前小型涂料厂大部分不具备研磨设备,仅靠搅拌装置在涂料生产过程中凭观察产品外观形态是否合格,并不了解氢氧化钙粉与胶水混合接触必然会形成氢氧化钙粉微粒被胶体包围封闭的密实球,这些密实球尽管被高速长时间的搅拌,它只能随流动方向转动而不能破碎,水份向粒子内渗透缓慢,致使涂料包装前未能快速转化成惰性状态的氢氧化钙而引起硬化。要解决这些难题,可采用钢化涂料研磨机的物理作用将氧化钙密度研磨破碎,使其在生产阶段充分吸水湿润快速转化成氢氧化钙并在搅拌阶段加入氧化钙改性剂是解决钢化涂料存放硬化的有途径,从而可使钢化涂料存放期年不硬化。建议氢氧化钙粉生产厂家企业降低氢氧化钙粉中的氧化钙含量,不能简单的进行筛选,磨粉,包装就出售,必须理论与工艺想结合,确保产品质量符合涂料性能要求,是解决涂料生产行业的大技术难题。
氢氧化钙本身质量是非常重要的一个因素，所以在购买的时候一定要购买质量好的氢氧化钙。
我国在工业生产活动中，随着生产产能不断加大，工业废气对生活环境，天气,气候尤为突出。面对日益严峻的工业排放废气处理，现推出低成本氧化钙CaO）氢氧化钙Ca(OH)2为原料的脱硫剂氧化钙的脱硫原理其实就是一个中和反应，通过(Cao)与so2反应（caoso2=Caso3)吸收掉硫燃烧生成的二氧化硫，使其反应转还成稳定状态的脱硫产品二氧化硫属强酸性，而生石灰属强碱介质，利用其酸碱中和与氧化还原原理，将其通过循环泵和增压风机所提供的动能，在吸收塔内进行气液两相的逆向接触反应生成CO2和含水含水硫酸钙。即将它升送至加料平台，从加料口中加入料仓，这是由于熟石灰中含有大量钙盐，可与烟气中的so2发生相应的化学反应，使烟气中的硫形成沉淀物。
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